Histórico de Produção da Aircrete
Descrição do Processo de Produção: Etapas
As matérias-primas para o Aircrete são cimento Portland, cal(óxido de cálcio) e areia com grande teor de sílica. Isso dá ao Aircrete leveza e excelente força de compressão, inigualável resistência ao fogo, grande resistência a geada e excelentes propriedades de isolamento térmico.
O processo básico é bem simples. A areia é mantida em um poço ou silo e o material grosso, cimento, cal e gesso, é armazenado em silos. Quantidades medidas de cada um desses materiais são continuamente adicionadas a um moinho de bolas rotativo. O produto final do moinho de bolas é uma fina “farinha” que é então armazenada (seca) em outro silo. A betoneira mistura as quantidades medidas da farinha, água, pó de alumínio e uma pasta das escórias da máquina de corte. Nesse estágio, há diversos aditivos químicos que podem ser usados, conforme necessário.
Uma variação deste processo inicial é o sistema de moagem úmida. A areia é misturada com água no moinho de bolas e armazenado como uma pasta de areia. Ao invés de adicionar no processo de mistura a areia na forma de farinha, a pasta de areia é usada na forma líquida em combinação com os componentes secos.
A pasta misturada é despejada em um molde, e dentro de meia hora forma uma espuma e cresce quase preenchendo o molde. O “bolo”, como agora é chamado, aumenta de temperatura devido ao hidróxido de cálcio, e com tempo atinge a dureza necessária para ser manuseado. Depois, o bolo passa pela máquina de corte, onde é cortada por fios de aço nas dimensões desejadas.
Um guindaste especial para agarrar e elevar permite o transporte do bloco parcialmente endurecido e é usado para colocar o bolo verde na linha de corte.
A área de corte é uma estágio crucial do sistema de produção da Aircrete. Há essencialmente dois sistemas usados para produzir Aircrete, que são conhecidos como sistemas Tilt Cake e Flat Cake. Adicionalmente, um sistema Combi, que combina elementos dos dois sistemas, pode ser usado. É importante que faça a escolha do sistema correto para atingir as metas finais apropriados para as necessidades exigidas. Com fios especiais pré-tensionados e com facas especias, o bloco semi-plástico é cortado longitudinalmente, horizontalmente e transversalmente. Além disso, alças e suportes podem ser inseridos nesse estágio para facilitar o manuseio e o transporte.
No estágio de corte, a crosta externa é removida e, após a adição de água, misturada e reciclada para que possa ser reaproveitada.
Finalmente, os produtos cortados são empilhados, transportados dentro da autoclave e curado à vapor. Os produtos finais são paletizados, alçados e embalados em embalagem shrink-wrap ou stretch-wrap.
Um escaneamento micrográfico de elétrons com Tobermorite ou Silicato de cálcio hidratado C5S6H5 (Industrial)
Os materiais de Aircrete armado para painéis do piso, teto e parede, são produzidos por um processo similar. O aço é esticado e soldado em redes ou gaiolas e mergulhados em uma mistura que protege da corrosão. A armação de aço é então posicionada no molde antes ou logo após de colocar a mistura.
Painéis Aircrete para o piso ou teto são reforçados , de acordo, com a gaiola de aço anti-corrosiva. A rede de aço do fundo (reforço para tensão), é desenhada para resistir a tensão interna de pressão, enquanto a rede de aço menor do topo (reforço para compressão), é desenhada para controlar deflexões e resistir a tensões internas.
Painéis de paredes são personalizados e também são reforçados com a gaiola de aço anti-corrosiva. Quantidades iguais de reforço metálico são fornecidas para ambas as faces do painel de parede. Painéis de partição tem apenas barras de ferro anti-corrosivas no meio para evitar danos com o manuseio e transporte.
